,对康驰说道:“技术上其实已经解释地差不多了,再说下去估计大家也听不懂了,接下来说说我们最关心的成本问题……也就是商用可行性分析吧。”
康驰点了点头,喝了口水润润嗓子,然后换了一张幻灯片。
“这是实际商用的版本,它的体型比原型机大三倍,内部结构也经过重新设计,加大电池容量和储油区,到时候油罐就不是一个圆挺挺的罐子,而是见缝插针的串联型不规则油罐,理论续航可以提升到六百米。”
这个商业版本,则是康驰根据解析到来的知识,融会贯通后,根据华国的实际情况,自行重新设计的。
“而在通讯距离三百米不变的情况下,因为A/C两端都有一个信号放大器,加起来刚好也能满足六百米的开采路径。”
“不过考虑到电池衰退和中点信号过弱的问题,两个点的距离应该控制在五百米以内比较保险,实际上除非页岩含油量低于4%,否则根本用不上这么远的距离,含油量高的页岩层,如果开采距离太远,反倒会导致储油空间不够而需要重复开采。”
“昨晚我对原型机的五次测试数据进行了分析,已经有了初步的效率结论……以此数据为依据,商业版每台设备根据油页岩4%-20%的含油量来算,每天的产油量估计在24-120吨之间,如果取平均值72来算,每年可产油2.6万吨左右。”
“当然,这是在理想状态下,如果算上设备的维护保养、采集线路不可避免的重叠等因素,每年的产量可能只有2万吨。”
“2万吨石油,约等于14.6万桶,如果按照30-90美元一桶的油价来算,它的年产值大约在438-1314万美元,折合成RMB是3066-9198万。”
“成本方面,它每产出一吨石油,主要消耗是电,平均大约是一千度,根据电价不同,费用会在425-1025元之间,这个数字随着后续电池的衰退,可能会有所上升,这里就先不作计算。”
“然后就是以液氢为主,o、Al2O3为辅的催化剂,以及少量的水,这方面的费用加起来不会超过200元。”
“也就是说,除了设备和人力成本,它的产油成本是每吨625-1225元,折合成美元是每吨89-175!”
听到这个数字,在场的所有人顿时都呼吸急促了起来……
注意,
康驰说的这个单位是吨,而不是桶!
一桶油是0.137吨左右,
这么算下来的话,每桶油的开采成本,只有12.2-24美元!
而以国家对石油战略的重视程度,还不得给个最低电价?
“一台采油虫的造价是多少?!”
能源局的领导压抑着心里的激动,率先问出了问题的关键。
因为平均12.
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